蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

　　　　模具鋼材的性能要求

　　　　1.強(qiáng)度性能

　　　　(1)硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)。為了在高應(yīng)力下保持其形狀和尺寸不變，模具必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼的硬度在室溫下一般保持在HRC60左右，熱作模具鋼的硬度根據(jù)其工作條件一般要求保持在HRC40~55之間。對(duì)于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；然而，在具有相同硬度和不同成分和結(jié)構(gòu)的鋼之間，塑性變形抗力可能存在明顯的差異。

　　　　(2)紅色硬度高溫下工作的熱作模具需要保持其結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，以保持足夠的硬度。這種特性被稱為紅色硬度。碳工具鋼和低合金工具鋼可在180~2鋼鐵718hh50℃的溫度范圍內(nèi)保持這一性能，鉻鉬熱作模具鋼可在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這一性能。鋼的紅色硬度主要取決于其化學(xué)成分和熱處理工藝。

　　　　(3)壓縮屈服強(qiáng)度和壓縮彎曲強(qiáng)度模具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到高強(qiáng)度的壓力和彎曲，因此要求模具材料具有一定的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。在許多情況下，壓縮試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的條件與模具的實(shí)際工作條件很接近(例如，所測(cè)得的模具鋼的壓縮屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)的抗變形能力很一致)。彎曲試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變718h是什么材料值大，可以靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織條件下的變形抗力差異。

　　　　2.韌性

　　　　在工作過(guò)程中，模具承受沖擊載荷。為了減少斷裂和崩邊形式的損傷，要求模具鋼具有一定的韌性。

　　　　模具鋼的化學(xué)成分、晶粒尺寸、純度、數(shù)量、碳化物和夾雜物的形態(tài)、大小和分布、熱處理制度和金相組織對(duì)鋼的韌性有很大影響。尤其是鋼的純凈度和熱加工變形對(duì)其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性經(jīng)常是矛盾的。因此，有必要合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到更佳匹配。

　　　　沖擊韌性是指樣品在單一沖擊過(guò)程中，在特征材料的整個(gè)斷裂過(guò)程中所吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會(huì)疲勞斷裂，因此常規(guī)的沖擊韌性不能完全反映模具鋼的斷裂性能。正在采用小能量多重沖擊斷裂工作或多重?cái)嗔褖勖推趬勖囼?yàn)技術(shù)。

　　　　3.耐磨性

　　　　決定模具使用壽命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中承受相當(dāng)大的壓縮應(yīng)力和摩擦，這要求模具在強(qiáng)摩擦下保持其尺寸精度。模具磨損有三種類型:機(jī)械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，必須保持模具鋼的高硬度，并保證鋼中碳化物或其它硬化相的合理成分、形態(tài)和分布。對(duì)于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求在模具鋼回收718廢模具鋼多少錢一噸表面形成一層薄而致密的粘性氧化膜，以保持潤(rùn)滑，減少模具與工件之間的粘焊等熔體磨損，減少模具表面氧化引起的氧化磨損。因此，模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有很大的影響。

　　　　耐磨性可通過(guò)模擬試驗(yàn)方法測(cè)量，相對(duì)耐磨性指數(shù)可作為表征不同化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)條件下耐磨性水平的參數(shù)。顯示規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨性水平；測(cè)試基于Cr12MoV鋼進(jìn)行比較。

　　　　4.抗熱疲勞性

　　　　除了載荷的周期性變化外，熱作模具鋼還受到高溫和周期性快速冷卻和加熱的影響。因此，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的抗斷裂性能應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一項(xiàng)綜合性能指標(biāo)，包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。

　　　　熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋產(chǎn)生之前的工作壽命。抗熱疲勞性高的材料有更多的熱循環(huán)來(lái)引發(fā)熱疲勞裂紋；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映了熱疲勞裂紋萌生后，裂紋在鍛造壓力作用下向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)各應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映了材料對(duì)不穩(wěn)定性和現(xiàn)有裂紋擴(kuò)展的抵抗力。對(duì)于具有高斷裂韌性的材料，裂紋必須在裂紋具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是說(shuō)，它必須具有大的裂紋長(zhǎng)度。在恒定應(yīng)力的前提下，模具中已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性很高，在不穩(wěn)定擴(kuò)展發(fā)生之前，裂紋必須擴(kuò)展得更深。

　　　　也就是說(shuō)，熱疲勞阻力決定了疲勞裂紋開(kāi)始前的部分壽命；裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性可以決定裂紋萌生后發(fā)生亞臨界增長(zhǎng)的零件的壽命。因此，如果熱加工模具要有長(zhǎng)的壽命，模具材料應(yīng)該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性。

　　　　熱疲勞抗力指數(shù)可以通過(guò)引發(fā)熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)來(lái)測(cè)量，或者通過(guò)疲勞裂紋的次數(shù)和特定熱循環(huán)后的平均深度或長(zhǎng)度來(lái)測(cè)量。

　　　　5.咬合阻力

　　　　當(dāng)“冷焊”發(fā)生時(shí)，閉塞電阻實(shí)際上是電阻。這一特性對(duì)模具材料很重718不銹鋼化學(xué)成分要。通常情況下，在干摩擦條件下，被測(cè)工具鋼樣品和有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)受到恒速雙摩擦運(yùn)動(dòng)，載荷以一定速度逐漸增大，此時(shí)扭矩相應(yīng)增大，稱為“咬合臨界載荷”。臨界負(fù)荷越高，咬合阻力越大。

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