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　　SKD11模具鋼尺寸標準探傷

　　高速鋼（芬可樂）M2，M3，M4，M1，M7，M35，M36，M41，M44，M6，M30，M33，M34，M42，M43，M46，M47，M10，T1，T2，T4，T5，T6，T15

　　高速鋼（）SKH51，SKH52，XVC5，XVC11，SKH58，SKH10，SKH55，SKH56，SKH57，SKH59，SKH3，SKH4，SKH4A，SKH4B，SKH5，SKH2，HAP5R，HAP10，HAP40，HAP50，HAP72，SKH40，YXM1，SKH53，SKH54，YXM2，YXM3，YXM4，XVC3，YXMT，YXM7，YXM34，YXM60，YHX2，YXH3，YXH4，YXR3，YXR3，YXR7

　　德國高速鋼（撒斯特）

　　1.3343，1.3340，1.3344，1.3342，1.3348，1.3333，1.3243，1.3245，1.3246，1.3207，1.3202，1.3255，S6-5-2，S6-5-2S，S6-5-3，SC6-5-2，SC6-5-2S，S2-9-2，S3-3-2，S6-5-2-5，S6-5-2-5S，S7-4-2-5，S10-4-3-10，S12-1-4-5，S18-1-2-5

　　瑞典高速鋼（進口）

　　ASP23，ASP30，ASP50，VANADIS4，VANADIS6，ASP60，VANADIS10，VANADIS40

　　W18Cr4V，W18Cr4VCo5，CW6Mo5Cr4V2，W6Mo5Cr4V3，CW6Mo5Cr4V3，W2Mo9Cr4V2，W6Mo5Cr4V2Co5，W7Mo4Cr4V2Co5，W2Mo9Cr4VCo8，W9Mo3Cr4V，W6Mo5Cr4V2AL，W18Cr4V2Co8，W12Cr4V5Co5，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，4WMo3Cr4VSi

　　HS6-5-2，HS6-5-2C，HS6-5-3，HS6-5-3C，HS6-6-2，HS6-5-4，HS6-5-2-5，HS6-5-3-8，HS10-4-3-10，HS2-9-1-8，HS0-4-1，HS1-4-2，HS18-0-1，HS2-9-2，HS1-8-1，HS3-3-2

　　SKD11模具鋼國標化學成分

　　SKD11模具鋼淬火淬入油中或540-595℃的鹽浴中，當采用油淬火時，對于較大的鋼材或形狀復(fù)雜的工件，實務(wù)上是實施中斷淬火，因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高，VANADIS4的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成。

　　高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%）和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　SKD11模具鋼鍛造注意事項

　　SKD11模具鋼1100-1180℃加熱，油冷，氣冷，500-580℃回火,硬度55-65HRC，SPM23典型用途:1.主要用于重負荷沖壓模，2.重負荷載機加工dao具，根據(jù)制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種:傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)。

　　硬度問題硬度是考核高速鋼刀具直觀的技術(shù)指標，但熱處理質(zhì)量本質(zhì)的因素是金相組織。雖到目前為止，硬度是考核熱處理質(zhì)量的一個較直觀定量指標，但硬度是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質(zhì)的因素。因為凡是超硬高速鋼要達到66HRC以上，只是舉手之勞，但要達到理想的金相組織，有相當?shù)碾y度。再則，凡是超硬高速鋼，也不要超硬度限制。高速鋼刀具并不是說硬度越高越好。能夠達到高硬度和使用高硬度是不同兩個問題。對M35鋼來說，通過正確的熱處理，可以達到69HRC，但69HRC刀具是無實用價值的。對于M35鋼刀具，根據(jù)實際應(yīng)用經(jīng)驗和的資料，好把硬度控制在66-67.5HRC比較符合實際。

　　SKD11模具鋼板材圓鋼管

　　SKD11模具鋼從而使得刀具的整體切削性能大大提高，這也是各大工業(yè)廠家在研究SKH51硬度時可以借鑒的一方mian，電渣重熔技術(shù)是一種精煉冶金技術(shù)，它是一項重大的冶金技術(shù)進步，尤其是在改善高速鋼低倍組織和提高鋼材質(zhì)量方mian效果顯zhu，它是一種結(jié)合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的liu磷含量skd11白銅，提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織，由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑性。用途廣泛的合金表面硬化鋼，可滲碳和硬化以制成具有125,000psi（862N/mm2）的芯強度的硬質(zhì)耐磨外殼。加熱金屬會使原子從其位置移開，并且移出的原子形成新的結(jié)。

　　高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競爭力”的營銷理念，堅持品質(zhì)工作不偏離，堅持經(jīng)濟發(fā)展不動搖，堅持改革創(chuàng)新不懈怠，堅持團結(jié)一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！

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