蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
模具鋼材深冷處理又稱作超冷處理或超低718鋼材的硬度溫處理。它是熱處理工藝在冷卻過程中的延續(xù)。深冷處理與一般的冷處理不同之處在于冷處理(SZ)的處理溫度約為-100℃以上,深冷處理(SSZ)的處理溫度則為-100℃以下。也有文獻表明,深冷處理是在-130℃或-160℃以下的處理溫度。早在100多年前,人們就將深冷處理應(yīng)用于鐘表零件,鑄件等產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)它能提高材料的強度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。如瑞士鐘表商就將鐘表中的一些關(guān)鍵零件埋到寒冷的阿爾卑斯雪山中,以提 零件的耐磨性和壽命。則一些有經(jīng)驗的工具制造商則把工具鋼放到冷凍箱內(nèi)儲藏數(shù)月,從而提高工模具鋼的使用壽命。深冷處理718h模具鋼成分更早是1939年由俄國人首先提出的。隨著液氮技術(shù)及保溫材料的發(fā)展,1965年美國將其實用化。隨即俄羅斯、日本等世界各國學(xué)者都對其進行了較為廣泛而深入的研究。研究結(jié)果表明,材料經(jīng)深冷處理后的性能比一般冷處理后的性能好。深冷處理技術(shù)在二十世紀八十年代末傳人我國,開始在工具鋼、模具鋼材上進行應(yīng)用研究,而在鑄鐵合金和有色合金材料等領(lǐng)域研究得很少。
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深冷處理能大幅度提高材料的機械性能和使用性能,目前對其作用機理的研究大致可歸納如下:
?、焙辖鸩牧显诖慊鸷髿堄嗟膴W氏體在深冷過程中進一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,并使馬氏體組織更加穩(wěn)定。
?、埠辖鸩牧现旭R氏體內(nèi)分布更多、更細的碳化物硬質(zhì)點,合金的組織變得更均勻、更致密、更細化。
?、车蜏乩鋮s的收縮可伊材料本身存在的微小缺陷(如微孔、應(yīng)力集中部位)產(chǎn)生塑性流變:復(fù)溫過程中在空位表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這種殘余應(yīng)力可以減輕缺陷對材料局部強度的損害,更終表現(xiàn)為材料抗力的提高。
⒋對鋼或其他合金來說,深冷處理能部分轉(zhuǎn)移金屬原子的動能,原子間既存在使原子緊靠在一起的結(jié)合力,又存在使之分開的動能。深冷處理正是部分轉(zhuǎn)移了原子間的動能,從而使原子結(jié)合更緊密,提高了金屬性718h模具鋼每公斤多少錢能。
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深冷處理工藝過程包括深冷方式、降溫速度、保溫時間、升溫速度、回火過程等工藝參數(shù),這些參數(shù)都會對深冷處理效果產(chǎn)生較大的影響,而且不同的材料有不同的工藝參數(shù)。
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深冷處理通常使用液氮(-196℃)作為制冷劑。根據(jù)使用液氮的方法不同可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接浸入液氮中,處理溫度可達-150℃以下,但是有較大的熱沖擊,容易造成某些材料的低溫脆性。氣體深冷法又稱作干式深冷法,即通過液氮的汽化潛熟(199.84kj/kg)和低溫氮氣吸熟來致冷,處理溫度可達-196℃。由于沒有熱沖擊而較普遍采用。
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目前對升降溫速度有兩種意見。一種意見認為工件的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力加大,易造成工件的變形或開裂。另一種意見則認為可以快速冷卻或升溫,如此會使奧氏體失穩(wěn),更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷速比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯(lián)“冷沖擊法”和日本的“深冷急熱法”等??傊?,深冷處理的升降溫速度應(yīng)視具體的材料而定。
⒊保冷時間
在深冷溫度下保持的時間,應(yīng)與合金所設(shè)計的性能有關(guān)。如在鋼的深冷處理中,當殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時,由于是非等溫變化,所以不需要保溫時間:如需要組織中析出碳化物,是等溫變化,必須有保溫時間。如有人對LD鋼的保溫時間定為l h'對硬質(zhì)合金和高速鋼采用長達20h的保溫工藝。
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深冷處理安排在整個熱處理過程的哪道工序之后, 目前還沒有一個統(tǒng)一的說法。有些文獻中安排在淬火后回火之前進行深冷處理,有些文獻中安排在回火之后進行,還有些文獻中安排在多級熱處理之間。看來還718號鋼是根據(jù)更終所要獲取什么組織來決定的。
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一般認為重復(fù)多次深冷處理比單次深冷處理的效果好。如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”:有的采用多次脈沖方式處理,認為可以更大限度改善材料的力學(xué)性能:還有人認為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。
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深冷處理技術(shù)應(yīng)用很廣泛,涉及許多行業(yè),如航空航天工業(yè)、兵器工業(yè)、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、電子工業(yè)、機械工業(yè)、木材加工業(yè)等等,其處理對象范圍也很廣泛,不僅有金屬材料如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼材、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、銅及其合金、鋁及其合金等,而且還有非金屬材料,如陶瓷、尼龍、塑料、橡膠制品、食物及藥品等。
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